自由流動性のペレット、顆粒、および不規則なバルク材料は、プラスチック製造プロセスの重要な部分です。プラスチック加工会社は、プラスチック顆粒をさらに押出成形するために、均一に供給されるプラスチック顆粒に依存しています。
生の顆粒は不規則で無色、場合によっては半透明のサンプルであり、着色添加剤と混合する前にテストされます。次に、着色されたマスターバッチまたは化合物も測定されます。ハンターラボは、正確な測定技術と不均一なサンプルに適したアクセサリにより、この用途に完璧な品質保証サポートを提供します。
プラスチック顆粒の製造における信頼性の高い放出分析は、最終製品の一貫した色品質を確保するために重要です。必要な押し出しの数を減らすことができるように、顆粒の色と押し出されたカラー サンプル プレートの間の相関関係をできるだけ正確に定義することが役立ちます。ペレットと血小板の両方を測定できる分光光度計は合理的です。もちろん、測定プロセスは可能な限りシンプルである必要があり、ワークフローを止めないようにする必要があります。
タスク
ペレットの表面は不均一であるため、色測定時にできるだけ大きな表面を検査するか、複数の測定値を簡単に平均化できなければなりません。また、同じデバイスを使用して、押し出されたサンプルプレートを検査したいと考えています。したがって、色値 L*、a*、b* および半透明の顆粒では通常の黄色度 YI を直接決定できるように、顆粒と血小板の両方を簡単に測定できることが望ましいです。
ソリューション
Agera は、キュベット開口部を備えた比較的大きな測定開口部 (51 mm) を備えています。これは、ガラス製キュベットの底を通して顆粒の比較的大きな表面積を測定できることを意味します。再現性のある測定にはこれでは不十分な場合は、自動平均計算を簡単に設定できます。押し出されたサンプルプレートの色測定は、標準絞りを備えた同じ機器で実行できます。これにより、ペレットの色とアプリケーション内のプレートレットの関係を定義できるため、押し出しの頻度を最小限に抑えることができます。
測定 – 非常に簡単
付属品
ぜひご相談ください。喜んでアドバイスさせていただきます。
プラスチック顆粒の製造における迅速な日常分析は、製品の色が正しいかどうかをプロセスの早い段階で識別するために重要です。特に半透明顆粒の場合は、黄色度(黄色指数YI)に注意が必要です。これにより、適切なタイミングでプロセスに介入して、最終製品の正しい色を確保することができます。ペレットの表面は不均一であるため、できるだけ広い表面を測定することが重要です。もちろん、測定プロセスはできるだけ単純であるべきであり、生産プロセスを妨げないようにする必要があります。
タスク
ペレットの表面は不均一であるため、色を測定する際にはできるだけ大きな表面を調べる必要があります。通常、ガラス製キュベットの底全体を測定する場合、この領域は通常、再現性のある測定を得るのに十分な大きさではありません。そのため、より小さな測定領域については、複数の個別の測定値を平均する必要があります。したがって、できるだけ大きな表面を単純に測定することが望ましい。色の値 L*、a*、b* に加えて、業界標準の黄色度指数も直接決定する必要があります。
ソリューション
HunterLab では、プラスチック ペレットの色測定には、エロス分光光度計を使用した非接触色測定を特に推奨しています。 Aero のセンサーは、大量のペレットを保管できるボウルの端の上に偏心して配置されています。 B.は簡単にすくえます。測定中、デバイスはサンプル上の正確な高さを自動的に設定し、ボウルがセンサーの下で 1 回回転します。 5 秒間に 35 回の測定フラッシュがトリガーされ、平均されて結果が生成されます。これは、約 177 cm2 の測定領域が 1 回のプロセスで評価されることを意味し、この測定はキュベット内での従来の約 20 回の個別測定に相当し、非常に代表的なものであることを意味します。次に、デバイスは次のような色の値と必要なインデックスを提供します。 B. 統合されたタッチスクリーン上で直接、黄色度指数も確認できます。
測定 – 非常に簡単
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